Dalam proses pengeluaran makanan kompaun, pengeluaran kilang pelet yang selamat dan normal adalah penting, kerana penyediaan pelet bergantung sepenuhnya pada kilang pelet. Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran sebenar, disebabkan oleh pelbagai sebab, lapisan bahan yang tebal dan keras sering terbentuk di antara acuan cincin dan penggelek tekanan. Penggelek tekanan tidak boleh memerah bahan keluar dari lubang die, menyebabkan cincin mati kilang pelet tidak berputar atau cincin berdering. Acuan tergelincir, yang sering dikatakan sebagai penyumbatan kilang pelet. Sebab utama penyumbatan mesin adalah seperti berikut:

 Die roller gap

Jika jurang penggelek die terlalu besar, lapisan bahan di antara penggelek die akan menjadi terlalu tebal dan diagihkan tidak sekata, dan penggelek tekanan akan mudah tergelincir. Sebaik sahaja daya pemerasan penggelek die pada bahan kurang daripada rintangan dinding dalam lubang die pada bahan, bahan tidak boleh diperah keluar dan mesin akan menjadi tersumbat. Untuk mengurangkan penyumbatan mesin, jurang roller die harus dilaraskan semasa pengeluaran. Jurang pelarasan hendaklah setebal kertas A4.

 Kesan wap

Faktor keadaan pengeluaran yang paling ideal dalam proses pengeluaran makanan pelet ialah: kandungan lembapan bahan mentah yang sesuai, kualiti wap yang baik, dan masa penyaman yang mencukupi. Penggunaan pembutiran wap tepu kering yang betul boleh meningkatkan pengeluaran kilang pelet dan kualiti pelet dengan berkesan. Untuk memastikan kualiti pelet yang baik dan keluaran yang tinggi, sebagai tambahan kepada operasi biasa setiap bahagian penghantaran kilang pelet, kualiti wap tepu kering yang memasuki perapi kilang pelet juga harus dipastikan. Stim tepu yang digunakan mempunyai kesan melembutkan dan pelincir semasa proses granulasi, yang boleh meningkatkan produktiviti, mengurangkan haus aksesori, dan memanjangkan hayat perkhidmatan acuan cincin dan penggelek tekanan; meningkatkan output dan mengurangkan penggunaan kuasa; meningkatkan kualiti pembajaan dan menggalakkan gelatinisasi kanji, ikatan gentian gentian; ia boleh meningkatkan kadar pembentukan zarah dan menjadikan zarah mempunyai rupa dan kualiti yang baik.

Kualiti wap yang buruk menyebabkan bahan mempunyai terlalu banyak kelembapan apabila ia meninggalkan perapi. Apabila memasuki kilang pelet, mudah untuk menyekat lubang die dan menyebabkan roller tekanan tergelincir, menyebabkan mesin tersumbat. Khususnya dalam:

① Tekanan wap yang tidak mencukupi dan kandungan lembapan yang tinggi boleh menyebabkan bahan menyerap terlalu banyak air. Pada masa yang sama, apabila tekanan rendah, suhu apabila bahan dikondisikan juga rendah, kanji tidak boleh gelatin dengan baik, dan kesan granulasi adalah lemah;

② Tekanan wap tidak stabil dan turun naik tinggi dan rendah. Kilang pelet harus melaraskan jumlah penyusuan pada bila-bila masa untuk menjadikan jumlah stim mencapai tahap optimum. Jika anda tidak berhati-hati semasa granulasi, kandungan lembapan bahan akan menjadi tinggi apabila ia keluar dari perapi.

Untuk mengurangkan bilangan penyumbatan yang disebabkan oleh kualiti stim, wap tepu kering yang berkualiti tinggi dan stabil mesti digunakan. Semasa pengeluaran, kakitangan granulasi mesti secara rawak memeriksa kandungan lembapan bahan selepas penyaman pada bila-bila masa. Kaedah khusus adalah dengan mengambil segelintir bahan yang keluar dari perapi dan memegangnya dengan tangan. Lebih baik lepaskan kumpulan dan bersurai sahaja.

 Pengaruh kesan pelaziman

Agar suapan pelet memenuhi keperluan persaingan pasaran, ia mestilah berkualiti tinggi. Kesan penyaman bahan sebelum granulasi adalah penting kerana ia secara langsung mempengaruhi pengeluaran kilang pelet dan kualiti butiran. Khususnya, kestabilan air makanan akuatik khas adalah penunjuk penting. Jika bahan tidak dibakar sepenuhnya dan matang sebelum granulasi, kestabilannya dalam air akan sukar untuk dijamin. Pengkondisian yang dipanggil ialah prarawatan bahan serbuk sebelum granulasi. Ia adalah satu proses di mana serbuk yang akan digranatkan dan jumlah wap yang sesuai dikacau sepenuhnya dan diserap dalam perapi. Pilih peralatan penyaman udara yang memenuhi keperluan teknikal supaya bahan boleh dicampur sepenuhnya dengan wap dalam perapi untuk melembutkan bahan dan gelatinisasi kanji, yang kondusif untuk pemadatan serbuk dan pengeluaran produk yang layak. Perapi perlu mempunyai pemeliharaan haba jangka panjang, pemanasan dan pelembapan, dan bilangan lapisan boleh digabungkan dan dipasang mengikut keperluan. Ia boleh memastikan bahawa bahan memenuhi sepenuhnya keperluan penyaman udara, meningkatkan permukaan dan kualiti intrinsik bahan berbutir, dan meningkatkan rintangan airnya di dalam air.

Melalui penyahpepijatan di tapak, bilangan penyumbatan mesin pelet boleh dikurangkan dengan melaraskan stim. Walau bagaimanapun, oleh kerana peralatan dandang am telah dimuktamadkan dan stim yang disediakan telah ditentukan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada kaedah rawatan wap air dalam saluran paip stim dan cuba menghapuskan saluran paip stim. Air pekat dalam perapi mestilah sangat stabil, dan tekanan wap di hadapan perapi mestilah sangat stabil. Pada masa yang sama, perhatian juga harus diberikan kepada pemilihan perapi. Perapi ditentukan berdasarkan keluaran kilang pelet dan jenis bahan. Ia tidak boleh dipanjangkan atau dibesarkan sesuka hati. Jika tidak, kesan granulasi akan menjadi tidak produktif dan mesin akan mudah menyekat.